1、機床結構概述機床為臥式雙面布置。夾具置于中間底座上，中間底座兩側(cè)各連接一只側(cè)底座,其上分別安裝一只1HJT50數(shù)控滑臺,手柄變速鏜削頭（配雙速電機）裝在兩滑臺上來完成工件的加工。2、定位基準、夾壓方式及零件的加工精度2.1定位：工件以副車架鉸接孔，前車架鉸接孔及后車架一側(cè)面2.2夾壓：手動夾緊2.3精度：按被加工零件圖樣要求3、加工工藝：鏜孔，刮端面4、設備主要運行功能及關鍵部件特征：4.1設備操縱和運轉(zhuǎn)方式人工上下料，手動按鈕操縱，自動循環(huán)。4.1.1調(diào)整狀態(tài)：各功能按鈕能單獨啟動和控制各部件。
　　4.1.2循環(huán)狀態(tài)：選擇工件加工品種按鈕—工件定位夾緊后—9F00-132000：選擇鏜孔專機小孔粗鏜旋鈕—按循環(huán)按鈕—兩鏜頭鏜削Ф80孔—數(shù)控滑臺快退到位后卸刀—選擇鏜孔專機大孔粗鏜旋鈕—按裝刀—滑臺移動至裝刀位置并裝刀—按循環(huán)按鈕—兩鏜頭粗鏜Ф90孔—滑臺移動至卸刀位置卸刀—選擇鏜孔專機大孔精鏜旋鈕—按裝刀—滑臺移動至裝刀位置并裝刀—按循環(huán)按鈕—兩鏜頭精鏜Ф90M7孔—滑臺移動至卸刀位置卸刀—選擇刮面旋鈕—按裝刀—滑臺移動至裝刀位置并裝刀—手搖手脈分別刮面—卸刀—選擇小孔粗鏜旋鈕—按循環(huán)結束—兩滑臺快退至原位—卸工件9F10（9D00）-132000：按循環(huán)按鈕—兩鏜頭粗精鏜削Ф80Js7，150M7（或Ф90J7）孔至尺寸—滑臺快退到位后卸刀—按裝刀—左滑臺移動至裝刀位置并裝刀—手搖手脈分別刮面—卸刀—按循環(huán)結束—兩滑臺快退至原位—卸工件4.2主要動力部件及輔助裝置4.2.1鏜孔用1TA40手柄變速鏜削頭。4.2.2進給滑臺采用1HJT50數(shù)控滑臺，上導軌貼塑，下導軌超音頻淬火，滾珠絲杠傳動。4.2.3基礎部件采用鑄造底座，并經(jīng)二次時效處理。4.2.4機床刀具采用國產(chǎn)復合鏜刀，精鏜采用精鏜單元，刮面采用高速鋼條。4.2.5機床夾具采用手動夾具。
　　
　　七、設備統(tǒng)一技術要求1、鏜孔專機機床操作1．1機床采用人工上料、手動夾緊、自動加工、人工卸料的半自動加工方式，操作方便可行。1．2機床夾具支承面的上料高度約為500mm。2、部件配置2．1設備的滑臺導軌采用鑄鐵淬火，導軌熱處理符合標準規(guī)定。2．2機床各部件準確、協(xié)調(diào)、運行平穩(wěn)、無異常響聲、工作噪聲≤85dB。2．3操作位置及工作位置設置采光燈，電器盒內(nèi)設置采光燈。3、鏜孔專機機床控制系統(tǒng)設備采用西門子數(shù)控系統(tǒng),其他電氣元件采用國產(chǎn)名公司產(chǎn)品。4、輔助設施設備潤滑油供給采用可編程控制的集中潤滑方式（南京貝奇爾）。
　　
　　八、提供必要的技術文件資料8．1鏜孔專機機床使用說明書、機床夾具總圖、部件裝配圖、刀具尺寸圖、電器原理圖、機床合格證明書。8．2上述資料中應在預驗收結束時提供1套。
　　
　　九、技術服務要求9．1甲方負責設備的初就位，乙方負責設備安裝、調(diào)試、試運行，同時對甲方操作、維修人員進行培訓，以保證甲方人員能正確使用和設備正常運行。9．2設備驗收后，整機三包12個月，在包修期內(nèi)免費提供服務，并應及時有效，設備發(fā)生故障后，乙方應在收到甲方信息后二個工作日內(nèi)排除故障交付使用。
　　
　　十、設備驗收及驗收程序10.1驗收按甲方提供的被加工零件圖樣的尺寸精度進行驗收，預驗收和終驗收全部合格后，可確認機床驗收合格。10．2驗收標準：組合機床現(xiàn)行有效標準。10．3設備預驗收在乙方安裝地點進行，分別對設備功能、精度、設備運行狀態(tài)、外觀等要求進行現(xiàn)場驗收，乙方先試加工由甲方提供的合格試件1-2件（在預驗收前半個月，乙方通知甲方送試件至乙方），并對后車架進行測試，所有項次全部合格后，雙方代表簽字視為預驗收合格。10．4終驗收在甲方設備安裝地點進行，設備由乙方安裝調(diào)試（甲方提供提吊安裝等安裝工具），試加工后車架1-2件，并按加工精度表檢查，如全部合格則終驗收結束。10．5清點附件與合同規(guī)定的供貨范圍、技術文件等。